【常見問題】
1、物料多（原料、半成品、成品、包材等），找料困難，物料做不到精細(xì)化管理
2、呆滯料產(chǎn)生多，庫存容易積壓、過期
3、生產(chǎn)與銷售部門與倉庫之間的協(xié)作力度不夠
4、揀貨復(fù)核費(fèi)事費(fèi)力，耗時(shí)長、效率低、占用人工
5、倉庫數(shù)據(jù)存在滯后性
6、生產(chǎn)線、線邊倉、工作臺(tái)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度等業(yè)務(wù)形態(tài)斷層
7、管理層報(bào)表少，無法實(shí)時(shí)掌握全面的倉庫數(shù)據(jù)
【解決方案】
1、材料條碼標(biāo)準(zhǔn)化
在WMS倉庫管理系統(tǒng)中，編碼的組成可以根據(jù)企業(yè)的需要來進(jìn)行，如按供應(yīng)商的包裝件數(shù)來組成入庫時(shí)間。然后，標(biāo)簽上的模板內(nèi)容可以包括二維碼、物料名稱、物料編號(hào)、入庫時(shí)間等。從而解決了物料編碼繁瑣、一物多碼等物料管理中存在的問題，建立了標(biāo)準(zhǔn)的物料編碼規(guī)則體系。
2、信息的統(tǒng)一管理
WMS倉庫管理系統(tǒng)與ERP、MES等系統(tǒng)集成，以及智能硬件對(duì)接打通，保證所有的單據(jù)從收、到存、到退、到發(fā)、到線邊、到產(chǎn)出、到WIP消耗，數(shù)據(jù)要完全對(duì)上，批次要完全對(duì)上，所有操作的人和時(shí)間也要完全可溯。
3、實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
WMS倉庫管理系統(tǒng)重組原有的業(yè)務(wù)流程，明確半成品/成品的生產(chǎn)入庫、采購?fù)素洝⑸a(chǎn)退貨、盤點(diǎn)、轉(zhuǎn)庫、采購?fù)素浀炔僮?，?guī)范了倉儲(chǔ)操作步驟，減少人工的操作失誤、提高倉庫整體的運(yùn)作效率。
4、實(shí)現(xiàn)無紙化操作
通過與ERP系統(tǒng)集成，ERP系統(tǒng)可以直接同步收貨、收貨、發(fā)貨、退貨到WMS系統(tǒng)。通過推送射頻到每個(gè)操作員的PDA，操作員就可以知道哪些任務(wù)和物資需要通過PDA進(jìn)行操作，可以減少紙張打印，更合理的安排任務(wù)。
5、設(shè)備任務(wù)智能控制
機(jī)械制造行業(yè)多以多樣性機(jī)器設(shè)備來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工廠物流，WMS系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與WCS設(shè)備控制系統(tǒng)構(gòu)建在統(tǒng)一的技術(shù)平臺(tái)，通過設(shè)備任務(wù)的整合優(yōu)化、流量控制、動(dòng)態(tài)路徑分配、路徑優(yōu)化，通過設(shè)備工作時(shí)序的有效銜接與設(shè)備均衡負(fù)載，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠智能優(yōu)化的自動(dòng)化倉儲(chǔ)物流。
6、滿足精益化生產(chǎn)
WMS系統(tǒng)與生產(chǎn)計(jì)劃排程、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)過程控制等無縫銜接，在原材料、半成品、成品的生產(chǎn)出庫、剩余返回、銷售出庫等環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制，杜絕浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)無間斷的作業(yè)流程，滿足精益化生產(chǎn)的要求。
7、系統(tǒng)+可視化看板，實(shí)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)督
系統(tǒng)可對(duì)一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行提取分析，通過與可視化看板集成，可將倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況顯示到看板上，員工的作業(yè)進(jìn)度如何，作業(yè)效率如何等，都可在系統(tǒng)和看板中實(shí)時(shí)查看，實(shí)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)督。